廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目即將建成投產(chǎn)
近日，隨著首車甲基環(huán)己烷緩緩駛?cè)胫袊蛷V西石化公司廠區(qū)，廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目首批開工物料順利進(jìn)廠。
首批原料順利進(jìn)廠，是廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目的重要里程碑。據(jù)了解，目前項目建設(shè)總體進(jìn)度超95%，進(jìn)入工程收尾和裝置“三查四定”、預(yù)試車階段，計劃6月底全面建成，10月投料開工。項目的建成投產(chǎn)，將助力廣西打造萬億元級石化產(chǎn)業(yè)集群，在促進(jìn)西部陸海新通道建設(shè)，提升區(qū)域經(jīng)濟(jì)實力與產(chǎn)業(yè)競爭力方面發(fā)揮重要作用。
此次進(jìn)廠的甲基環(huán)己烷共計2500噸，是200萬噸/年柴油吸附分離裝置的重要原料。該裝置采用基于“分子工程”理念開發(fā)的“減油增化”技術(shù)，可實現(xiàn)柴油餾分高純度分離。裝置以加氫精制柴油為原料，通過吸附、抽余液等四個集成度高、工藝復(fù)雜的單元，將產(chǎn)出的吸附非芳烴供給乙烯裂解裝置，吸附重芳烴用于增產(chǎn)石腦油、丙烯等高價值產(chǎn)品。
裝置投產(chǎn)后，將有力推動廣西石化從“燃料型”向“化工產(chǎn)品及有機(jī)材料型”轉(zhuǎn)變，極大增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。目前該裝置已完成預(yù)試車工作，進(jìn)入聯(lián)動試車階段。
為確保首批原料順利進(jìn)廠，廣西石化公司對智能工廠供應(yīng)鏈、物流、計量等系統(tǒng)進(jìn)行了全面測試，對進(jìn)出廠走行路線、開工物料進(jìn)廠流程進(jìn)行實際認(rèn)證，為后續(xù)其他大宗物料進(jìn)廠做好全面預(yù)演。
2022年6月24日，廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目進(jìn)行了環(huán)境影響報告書受理公示。項目是在廣西石化現(xiàn)有一次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基礎(chǔ)上新建120萬噸/年的乙烯及下游裝置，從而實現(xiàn)煉化一體化轉(zhuǎn)型升級。
煉油區(qū)塊依托現(xiàn)有30套主體生產(chǎn)裝置，新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和 40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸/年催化干氣碳二回收單元和40萬噸/年碳二回收單元，建在化工區(qū)），停用2套主體生產(chǎn)裝置。項目完成后，煉油區(qū)塊總體加工流程保持不變，煉油部分產(chǎn)品方案與現(xiàn)狀保持一致，但汽柴油年產(chǎn)量減少，并為下游乙烯裝置提供大量優(yōu)質(zhì)原料。
化工區(qū)塊新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯(lián)合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（PS） 和 12/8萬噸/年溶聚丁苯橡膠集成裝置（SSBR/SBS），主要加工來自煉油區(qū)塊不同類的裂解原料，生產(chǎn)高密度聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡膠（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、環(huán)氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工產(chǎn)品。同時全廠環(huán)保措施、儲運(yùn)系統(tǒng)、公用工程將根據(jù)工藝流程分別進(jìn)行新建、改擴(kuò)建或利舊。
